格柵式回轉除污機在污水處理中扮演著重要角色，但其常見故障若不及時排除，會影響設備的正常運行。以下是對
格柵式回轉除污機常見故障的分析與排除方法：
一、齒耙彎曲變形
1.故障表現(xiàn)：齒耙管變形，可能引發(fā)鏈板扭曲、脫鏈等問題。
2.原因分析：洪水期污物過多，過于集中，造成單道齒耙負荷過重。
3.排除方法：
確保齒耙管材料有足夠的直徑和壁厚，一般6米以下跨度的清污機寬度，齒耙管按10000N·m集中載荷校核，其撓度不大于1/250，鋼管壁厚不宜低于6mm。
對于更大尺寸的回轉清污機，可考慮使用多道牽引鏈條以改善齒耙受力情況，或者通過對齒耙管中部進行局部加強使之成為變截面受力構件。
二、鏈條斷開脫軌
1.故障表現(xiàn)：鏈條斷開或脫軌。
2.原因分析：
鏈條長時間運行，部分鏈板鉚接處開鉚，外鏈板脫出。
鏈條在向柵體背面的圓弧過渡部分，在負荷很大的情況下，對背面軌道形成較大的壓力，造成脫軌。
齒耙變形或齒耙受到分布不均勻的較大拉力拖曳鏈條造成脫軌。
3.排除方法：
對于鏈條圓弧過渡處，設計時應盡量把直徑加大，以保證其過渡的平滑，減少其對圓弧軌道面的壓力。對于常用的節(jié)距125的板式滾子鏈而言，此過渡半徑不宜小于350mm。
定期檢查鏈條的磨損情況，及時更換磨損嚴重的鏈條。
三、滑動軸承軸瓦磨損
1.故障表現(xiàn)：軸瓦升溫快，磨損嚴重。
2.原因分析：清污機軸瓦與軸承座發(fā)生相對滑動，軸瓦內壁油槽設計不合理，造成潤滑脂不能充分分布到接觸表面形成壓力油膜，或注潤滑脂不及時造成缺油。
3.排除方法：
軸瓦與軸承座之間使用定位銷定位，防止相對滑動。
更換自潤滑軸承以提高其潤滑效果。
使用強制自動注油系統(tǒng)對軸瓦進行潤滑。
四、電機故障
1.故障表現(xiàn)：電機啟動速度慢、電機電流過大、電機異響、電機溫度過高等。
2.原因分析：設備長時間運行、負載過大或電機散熱不良。
3.排除方法：
檢查電機的散熱系統(tǒng)是否正常工作，清理散熱風扇和散熱片上的灰塵。
檢查電機的負載情況，適當調整設備運行參數(shù)，避免電機長時間超負荷運行。
五、網(wǎng)架及柵條故障
1.故障表現(xiàn)：網(wǎng)架斷裂、柵條變形或損壞。
2.原因分析：長期受力或受到?jīng)_擊。
3.排除方法：
適時更換斷裂的網(wǎng)架。
更換損壞的柵條，并檢查柵條間距是否符合設計要求，必要時進行調整。
六、排渣裝置失效
1.故障表現(xiàn)：排渣裝置無法正常工作，導致設備運轉不暢。
2.原因分析：排渣器損壞或堵塞。
3.排除方法：檢查排渣器是否損壞或堵塞，并適時清理或更換。
七、控制線路故障
1.故障表現(xiàn)：設備無法正常啟動或運行異常。
2.原因分析：控制線路接觸不良、短路或斷路。
3.排除方法：使用萬用表等工具檢查線路連接情況，查找故障點并修復。對于老化或損壞的線路，應及時更換。
八、其他注意事項
1.定期檢查：建立定期維護制度，對格柵式回轉除污機進行日常巡檢和定期保養(yǎng)。
2.優(yōu)化運行參數(shù)：根據(jù)實際污水處理量和水質情況，合理調整設備的運行參數(shù)。
3.人員培訓：對操作和維護人員進行專業(yè)培訓，提高其故障判斷和處理能力。
格柵式回轉除污機的常見故障涉及多個方面，需要針對不同的故障表現(xiàn)采取相應的排除方法。通過定期檢查、優(yōu)化運行參數(shù)和加強人員培訓等措施，可以有效降低設備故障率，確保其正常運行。
